Anasayfa Ürün Haber Teknoloji Vitrindekiler Röportajlar Projeler Makale ve Raporlar Etkinlikler Duayenler Firma Rehberi Fuarlar Ürün Pazarı
Kullanıcı Adı
Şifre

   Yeni Üye | Şifremi Unuttum
Haffner, 22. Window & Door Eurasia Fuarı’nı Yüksek Katılım ile Tamamladı
 
Akpa Kapasite Artıracak Yeni Yatırımı İçin Düğmeye Bastı
 
Asaş, Sektöründe İlk Kez Fırsat Eşitliği Modeli (Fem) Sertikasına Sahip Olan Firma Oldu
 
IQ Alüminyum, yeni ürünleriyle yine ön plandaydı
 
İllbruck Akıllı Membran Çözümleri ile Mükemmel Sızdırmazlık
 
Yükselen Çelik büyüme istikrarını sürdürüyor
 
Akpa Mimari Sistem Çözümleri Dikkat Çekti
 
Bostik Türkiye, Avrasya Kapı 2021’de sektör profesyonelleriyle buluştu
 
http://www.caliskanaluminyum.com

http://www.ersasaluminyum.com.tr/

https://www.kaban.com.tr/

https://www.arfemaluminyum.com/

http://www.sienka.com.tr/

http://www.mehagrupyapi.com/

http://www.selsil.com

Toplam Ziyaret : 16973613
   Teknik Makale ve Rapor Bekir Ejder -- ET: 01-10-2010 Yazdır   Tavsiye Et
 

ALUMİNYUM MALZEMELER İÇİN BASİT BİR ANLATIMLA ELEKTRO POLİSAJ (YÜZEY DÜZELTME)

Bu teknik makalem eloksal tesislerinde yenilik yapmak isteyenlere bir fikir vermek amacıyla hazırlanmıştır. Bu vesile ile hayırlı işler dilerim.

• Alüminyum ve eloksal piyasasında alüminyum malzemelerin POLİSAJ (yüzey düzeltme) işlemleri, otomatik polisaj sistemleri dışında, geleneksel olarak mekanik polisaj (elle) keçe ile yapılmaktadır. Bu polisaj işçiliği çok uzun zaman almakta, bu pahalı bir maliyettir. Her zaman aynı kalite sağlanamaz dikkat edilmezse eloksal sonrası ortaya çıkan hataların geri dönüşü yoktur.
• Bazı eloksal tesislerinde yapılan elektro-polisaj (kimyasal parlatma) işlemleri başarıdan çok uzaktır. Ya iki asitin karışımı ya da firmaların kendi elde ettikleri formülle yapılan kimyasal parlatma maalesef sonuç bakımından zayıftır. Piyasadaki genel kanaat akımlı veya akımsız olarak kimyasallarla elektro-polisaj yapılamayacağıdır. Bu konuda herkes arayış içindedir, başarılı firmaların sayısı da çok azdır.
• Bence eloksalın en önemli faktörlerinden biri elektro-polisajdır. Kimyasallarla akımsız yapıldığı gibi akımlı olarak yapılabilir. Diğer teknik makalelerimde bahsettiğim gibi en mükemmel elektro polisaj akımlı (rediresörlerle) yapılandır. Bu alüminyum içinde geçerlidir.
• Akımsız akımlı elektro-polisajda (kimyasal parlatma) ısıtma kadar, soğutma ve karıştırma ve filitrasyon olmazsa olmazlardandır. Banyodaki malzemelerin yüzeyinden çözülen Alüminyum iyonlarının alınmasıdır. İyonları katotta toplayarak ve filitrasyonla alınmalıdır. Banyodaki alüminyum miktarı arttıkça bir müddet sonra elektro polisaj kalitesiz hale gelecektir.

Akımlı veya elektro polisajda olması gerekenler
1) Uygun kimyasal
2) Isıtma ve soğutma (+,-) 2 çalışma aralığında
3) Uygun katot
4) Filitrasyon

• En iyi akımlı elektro-polisaj yüksek safiyetteki alüminyum alaşımlarında yapılır. %98,8-%98,5 silisyum ve magnezyum oranı az alüminyum alaşımları.
• Her serideki alüminyum alaşımları yüksek parlaklığa yakın elektro-polisaj yapabilir. Yeter ki uygun yağ alma, nötrleme, elektro-polisaj işlemleri yapılsın.
• Yüksek silisyum ihtiva eden metal enjeksiyon alüminyum alaşımları elektro-polisajı zordur ama imkansız değildir.
• Yüksek silisyum ihtiva eden alüminyum alaşımları kostik (NaOH) banyolarında, kostiğin (NaOH) aşırı aşındırması sonucu açığa çıkan silisyum partikülleri siyah çamursu bir tabaka oluşturur ki bunun nötrleme (yüzey düzeltme) banyolarına alınması için uygun asidik nötrleme (yüzey düzenleme) ihtiyaç vardır. Bu banyoların sayesinde alüminyum malzemeler mat veya parlak beyaz özellik kazanır.
• Yüksek silisyum ihtiva eden alüminyum enjeksiyon alaşımları fosforik asit ve nitrik asitle parlatılamaz veya Nitrik asitle nötrleme işlemleri yapılamaz. Çünkü yüzeyde çözünen silisyum partikülleri yüzeyde kalırlar ve yıkama durulama suları ile dahi temizlenemezler. Çamursu bir siyahlığa neden olur. Bunun için özel parlatma ve nötrleme banyoları vardır. Bu konuda her türlü bilgi ve tecrübeye sahibim.
• Akımkı elektro-polisaj zamanı 2-10 dakikadır. Akımsızda bu zaman 20 sn 5 dk arasında yapılır. Burada dikkat edilmesi gereken her alüminyum alışıma uygun zamanın tespit edilmesidir. Aksi takdirde yüzeyde karıncalanma olur.
• Akımlı veya akımsız elektro-polisaj (parlatma) dikkat edilmesi gereken en önemli husustur. Alüminyum yüzeylerindeki aşırı extrüzyon ve torna işleri, elektro polisajda düzeltilmeye kalkılırsa yüzeydeki aşırı çizgileri yok etmek için uzatılan elektro polisaj zamanı karıncalanmaya sebep olur. BUNUN İÇİN ÖN YÜZEY DÜZELTME BANYOLARINA İHTİYAÇ VARDIR.


DALDIRMA SICAK GALVANİZ KURMAK İSTEYENLERE (PROFİLLER- I DEMİRLER VE PARÇA MALZEMELER İÇİN)


Bu örnek çalışma yeni sıcak galvaniz kurmak isteyenlere veya mevcut sıcak galvaniz tesisini çalıştıranlara bilgi vermek amacıyla yazılmıştır. Okulu olmayan sıcak galvaniz sektöründe yanlış bilgilerin zaman ve para kaybından başka bir işe yaramadığı maalesef zamanla öğrenilmektedir. Sizlere bir nebze yardımcı olmaktan mutluluk duyar bu vesile ile hayırlı işler dilerim.
Saygılarımla…

SICAK GALVANİZİN EN ÖNEMLİ KURALLARINDAN BAŞLICALARI

1) MİKRON CİHAZI İLE ÖLÇÜM :
Kalınlıkların ve çinko sarfiyatının denetlenmesi bu sizin yıllık çinko tüketiminizi çok ekonomik hale getirir. Çünkü sıcak galvanizin ana hammaddesi çinko metaldir.
 
2) LABORTUVAR VE TEKNİK EĞİTİM:
küçük ölçekte olsa bile bir laboratuarınız ve bu konuda teknik bilgileriniz yoksa kullandığınız alkali sıcak yağ alma, asitleri ve flux gibi kimyasalları denetleyemezsiniz. Bilinmeden alınan ve kullanılan kimyasallar boşuna israftır ve size etkin bir temizleme yapmadığı gibi kaliteli bir sıcak galvaniz elde etmenizi zorlaştırır.
 
3) Eğer sıcak galvaniz kazanı yeni kurulurken veya devamlı çalıştırılırken; siz ve sizin gibi tesislerden çıkan kül veya lapa (drost) gibi çinko artıklarından elde edilmiş tekrar eritilmiş çinko külçeler kullanıyorsanız. İçinde alınmayan demir ve diğer metallerden dolayı çinko kazanınız baştan lapa ve (drost) ile dolacaktır. Ucuz diye alınan çinko külçe size pahalı bir maliyet ve de kaliteli bir sıcak galvaniz elde etmenizi zorlaştırır.
PROFİL VE I DEMİR MALZEMELER YAĞ ALMA BANYOSUNA GİRMEDEN ASİTLE TEMİZLEME YETERLİDİR.

SICAK GALVANİZ ÇALIŞMA ADIMLARI

ÖRNEK ÇALIŞMA

KAZAN EBATLARI EN: 1.2 mt x BOY: 7 mt x YÜK: 1.5 mt V: 12.600.000 cm3

1) ALKALİ SICAK YAĞ ALMA
EN: 1.2 mt x BOY: 7 mt x YÜK: 1.5 mt V: 12.600.000 cm3 İdeal çalışma sıcaklığı 80oC
a) ISITMA: Galvaniz kazanından gelen ısıtma sistemi ile
b) Kimyasal yağ alma miktarı = 1008 kg (toz)
c) Yağ alma kimyasal katkısı =12.6 kg (sıvı) aktive edici ve hızlandırıcı etki için
d) Yağ sıyırma tankı= Seperatörlerle yüzeydeki yağlar için
e) Pompa= sirkülasyon ve püskürtme için
f) Devamlılık= Üç günde bir analiz ve kimyasal takviye

2) AKARLI YIKAMA (Taşırma oluğu ile kaskatlı düşünüldü, % 50 daha az su tüketimi ve arıtma)
EN: 1.2 mt x BOY: 7 mt x YÜK: 1.5 mt V: 12.600.000 cm3
Alttan basınçlı hava ile karıştırılarak su püskürtmeli yıkama taşırma oluğu ile atık su .

3) AKARLI YIKAMA (Taşırma oluğu ile kaskatlı düşünüldü, % 50 daha az su tüketimi ve arıtma)
EN: 1.2 mt x BOY: 7 mt x YÜK: 1.5 mt V: 12.600.000 cm3
Alttan basınçlı hava ile karıştırılarak su püskürtmeli yıkama taşırma oluğu ile atık su .

BU BÖLÜMDE AKARLI YIKAMA TEK VE ÇİFT OLARAK DÜŞÜNÜLEBİLİR.

4) ASİTLE TEMİZLEME
EN: 1.2 mt x BOY: 7 mt x YÜK: 1.5 mt V: 12.600.000 cm3 12.6 TON
İdeal çalışma sıcaklığı 35-40oC
a) Kullanılan asit miktarı: % 50 6.3 ton
b) Kullanılan asit aktive edici:12.6 kg Demir malzemeyi yemez. Kirliliğe odaklanır. Kısmi yağ alma köpük yaparak buharlaşmayı ve kokuyu önler. Malzemeleriniz ve çatınız çürümez.
c) Tufal alma tankı (seperatörlü)
d) Pompa ile sirkülasyon ve püskürtme
e) Devamlılık 3 günde bir analiz ve kimyasal takviye

5) AKARLI YIKAMA (Taşırma oluğu ile kaskatlı düşünüldü, % 50 daha az su tüketimi ve arıtma)
EN: 1.2 mt x BOY: 7 mt x YÜK: 1.5 mt V: 12.600.000 cm3

6) FLAKS BANYOSU
EN: 1.2 mt x BOY: 7 mt x YÜK: 1.5 mt V: 12.600.000 cm3 12.6 TON İdeal çalışma sıcaklığı 80oC
a) Kullanılan kimyasal miktarı 441 kg
Kullanılan kimyasal miktarı 189 kg
Nemlendirici ve kaydırıcı 12.6 kg
b) Yüksek kapasiteli pompalarla filitrasyon- homojenlik ve Fe kirliliği için
c) Çinko banyosu bacasından alınan sıcak hava ile
d) Devamlılık 3 günde bir analiz ve kimyasal takviye

7) KURUTMA FIRINI
İzolasyon dışındaki iç alan
EN: 1.2 mt x BOY: 7 mt x YÜK: 1.5 mt V: 12.600.000 cm3 İdeal çalışma sıcaklığı 150oC


Isıtma çinko kazanının bacasından, kazandan deşarj olan sıcak hava ile

8) SICAK ÇİNKO KAZANI
a) Çelik kazan( izolasyondan sonraki hacim)
EN: 1.2 mt x BOY: 7 mt x YÜK: 1.5 mt V: 12.600.000 cm3
Çinko ve kurşun miktarı yaklaşık 89.964 kg
b) TUĞLALI KAZAN (izolasyondan sonraki hacim)
EN: 2.2 mt x BOY: 7 mt x YÜK: 1.5 mt V: 23.100.000 cm3 23.1 m3
Çinko ve kurşun miktarı yaklaşık 164.934 kg
c) ISITMA:  I) Doğalgaz II) LPG-LNG III) Mazot ve fuel oil

1) Üstten ısıtmalı (cehennemlikle)
2) Alttan ısıtmalı (doğalgaz LPG-LNG)
3) Daldırma tüp ısıtma LPG-LNG mazot fuel oil
Bu gaz ve yakıt sistemi otomatik ateşleme, termostat kontrollü, oransal ve elektronik kontrol panolu

9) SOĞUTMA SUYU (taşırma oluğu ile kaskatlı düşünülmüş)
EN: 1.2 mt x BOY: 7 mt x YÜK: 1.5 mt V: 12.600.000 cm3
Alttan basınçlı hava ile karıştırılarak su püskürtmeli yıkama taşırma oluğu ile atık su .

BU BÖLÜM PROJELENDİRİRKEN İYİ TASARLANDIĞINDA SOĞUTMA SUYU BEŞ YERDE KULLANILABİLİR. 5/1 SU KULLANIMI 5/1 ARITMA


DALDIRMA SICAK GALVANİZ KURMAK İSTEYENLERE (TEL İÇİN)


DALDIRMA SICAK GALVANİZ ÇALIŞMA ADIMLARI ÖRNEK ÇALIŞMA (TEL İÇİN)

ÖRNEK ÇALIŞMA

1) TEL MAKARALARI 0.80 - 4 mm kadar olan teller bobinlere (makaralara)sarılmalıdır. 10-20-30 bobinli olarak yapılabilirler. Tel verme bobinleri ayrı ayrı tav fırınına verilmeli tav fırınına kadar gelen tellerin geçtikleri yerler iyi düzenlenmeli, sürtünme ile tellerin çizilmemesini çok dikkat edilmelidir. Yüzeyleri çizgili tellerin sıcak galvanizde kalın kaplama alacağı unutulmamalıdır.
 
2) TAV FIRINI (BİRİNCİ BÖLÜM)
750oC civarında tavlanan teller için uygulama methodları aşağıda verilmiştir.
a) İNCE TELLER (0.80-1,20 mm)
1) KURŞUNLA TAVLAMA: Ergimiş sıcak kurşun banyosuna daldırılan teller tavlanabilir. (eski bir method olmakla birlikte hala kullanılmaktadır. FIRIN UZUNLUĞU VE ISI DERECESİ İYİ PROJELENDİRİLMELİDİR.
 
2) KUMLA TAVLAMA:Yüzeysel olarak ısıtılmış olarak kumla yapılan tavlama yeni bir method ve uygumladır. Oldukça verimlidir. FIRIN UZUNLUĞU, KUM İNCELİĞİ, ISI DERECESİ İYİ PROJELENDİRİLMELİDİR.
b) KALIN TELLER (1.2 - 4 mm)
1) TUĞLALI: Delikli ateş tuğla içinden geçirilerek yapılan bu tavlama kalın teller için çok ideal bir uygulamadır. FIRIN UZUNLUĞU VE ISI DERECESİ İYİ PROJELENDİRİLMELİDİR.

3) TAV FIRINI (İKİNCİ BÖLÜM)
425oC civarında ısıtılan bu tav fırınlarında amaç yüksek karbonlu çeliklerin ısının 750oC den 425oC ye düşürülerek faz değişiminin 425oC tav fırınında yapılmasıdır. Bu uygulama sertleşmeyi önler.

4) TUFAL KIRMA
Tav fırınından çıkan tavlanmış teller için belirli bir mesafeden sonra ikili kırma ve hava sıyırma ile hem soğutulur hem de üzerindeki tufaller kısmen alınır.

5) SOĞUTMA BÖLÜMÜ
Asit temizleme bölümünün başında olan bu bölümde kısmen soğutulmuş teller akarlı suyla hem soğutulur. Hem de kısmen tufallerinden temizlenir. Eğer soğutma suyu ile soğutmayı etkin bir şekilde yapmazsanız asit bölümüne sıcak giden teller asidinizin ısınmasına, çok çabuk bozulmasına ve sizin daha fazla asit kullanmanıza neden olur.

6) ASİTLE TEMİZLEME (HCL ASİT VE KATKI)
kirlilik ve tufal oranına göre yüzde ile kurulan asit temizleme banyolarının yanında seperatör bir tufal alma banyosunda kısmi tufalleri alınır. Bu banyoda bir pompa yardımı ile asit banyosuna püskürtülerek asitin tel temizlemesi etkinleştirilir. DEVAMLILIK VE HAFTALIK ANALİZ VE ASİT TAKVİYESİ GEREKLİDİR.

7) AKARLI YIKAMALAR (KASKATLI)
İki adet yan yana düşünülen bu yıkamalar alttan basınçlı hava ile püskürtülerek etkili bir yıkama ve durulama yapar. Atık sular taşırma oluğu ile.

8) FLUX BÖLÜMÜ ( 80oC ISITMA )
Fluxın amacı son kalan Fe kirliliklerini almak, tellerin sıcak çinkoya giderken oksijen bulundurmamasını ve çabuk kurumasını sağlamak. Üç değişik kimyasalla kendi hazırladığınız fluxla her zaman Bome ve PH’ı denetleyebilirsiniz. Filitrasyonla kısmi demir kirlilikleri alınır ve flux banyosunun karışarak homojen kalması sağlanır.
 
FLUX 3 GÜNDE BİR ANALİZ VE KİMYASAL TAKVİYE SOĞUTMA SUYU- ASİTLE TEMİZLEME – YIKAMA VE DURULAMA SULARI – FLUX BANYOSUARASINDA TEL GEÇİŞLERİNDE MUTLAKA HAVA SIYIRMA KULLANILMALIDIR. BU SİZE ETKİN BİR TEMİZLEME VE DAHA AZ KİMYASAL VE SU TÜKETİMİ DEMEKTİR.

9) KURUTMA FIRINI (150°C )
Delik tuğlaların içlerinden 150°C kadar ısıtılan teller fluxın iyi kurumasına ve ısınmış olduklarından sıcak çinko kazanına girilirken daha az çinko sıçramasına ve daha az kül oluşumuna sebep olur.

Bu bölümdeki ısıtma ya çinko kazanındaki ısıdan faydalanılarak ya da ayrı bir ısıtma düşünülmeli ve projelendirilmelidir.
 
10) ÇİNKO KAZANI (460°C ISITMA)
a) Ateş tuğlalı izolasyonlu üstten cehennemlikle ısıtmalı
b) Çelik kazan alttan ısıtmalı
c) Seramik tuğlalı üstten daldırma tüple ısıtmalı

Çelik kazan dışında yakıt olarak DOĞALGAZ, LPG, LNG, MAZOT, FUEL OİL kullanılabilirsiniz.
 
Çelik kazanda sadece doğalgaz, LPG, LNG kullanılır. Kazandaki çinko miktarı ile geçen tellerin ağırlıkları ile orantılı çinko miktarı iyi hesaplanmalı. Aşırı büyük kazan ve çinko miktarı ısıtma maliyeti çok fazladır.

Bu bölüme ait daha geniş ve detaylı bilgiyi “Teknik sıcak galvaniz” adlı yazımda bulabilirsiniz.
 
11) SOĞUTMA SUYU (AKARLI YIKAMA)
Sıcak çinko kazanından çıkan galvaniz kaplanmış teller demir ile çinko arasındaki reaksiyon oluşması için soğutulmalıdır. Bu aynı zamanda çinko kaplanmış malzeme üzerindeki flux ve kül kalıntılarının temizlenmesi açısından gereklidir.
 
EĞER TESİSİNİZ YAPILIRKEN VEYA YENİLENİRKEN İYİ PROJE VE TASARIM YAPILIRSA. YIKAMA VE DURULAMA SULARINI 5 YERDE KULLANABİLİRSİNİZ. BU SİZE 5/1 ORANINDA SU TÜKETİMİ VE 5/1 ORANINDA DAHA AZ ARITMA SAĞLAR.

SICAK GALVANİZDE HATALAR AŞAĞIDAKİ GİBİDİR.
a) Şekil bozulması
b) Gerilim korozyonu
c) Gri kaplama
d) Kavlama (pullanma)
e) Kabarcıklar
f) Strüktür gerilimleri
g) Perde teşekkülü
h) Damlalar
i) Siyah lekeler
j) Değişik çiçek teşekkülü
k) Dekopaj çukurları
l) Damlalar ve akmalar
m) Depolama lekeleri
n) Yabancı pas
o) Dekopaj ve flux sızması
p) Ezilmeler
q) Renk kaybı
r) Küller ve flux kalıntıları
s) Kahverengi renklendirme

Ortalama Puan: 10
Geri
 
 
https://www.cagdaskagit.com/

http://www.haffner.com.tr/

http://zahit.com.tr

http://www.oguzcephe.com.tr

http://www.aypen.com.tr

http://www.kurtoglualuminyum.com

 
Anasayfa Hakkımızda Firmanızı Kayededin İletişim
                  Copyright © 2010 Vizyon Tanıtım. Tüm hakları saklıdır. xdizayn.net .